如何判斷一臺數控銑床的質(zhì)量好壞，性能是否符合正常機床的要求。那么需要從以下幾個(gè)方面來(lái)判斷是否是一臺好機床。
　　
　　1.機床臺面的剛性和穩定性
　　
　　為了使機床有足夠的穩定性及剛性、避免振動(dòng)，許多廠(chǎng)商都采用大理石作為床身的材料，某些廠(chǎng)商會(huì )采用鋼材做床身，由于鋼材在不同的溫度下的形變比大理石大，不穩定，廠(chǎng)商會(huì )在軟件中采用補償來(lái)消除變形造成的精度損失。所以在選購數控銑床時(shí)，要注意機床臺面的材料。
　　
　　2.轉軸的轉速和穩定度
　　
　　目前采用的轉軸有兩種：一種為滾動(dòng)軸承轉速，zui高8萬(wàn)轉;另一種為空氣軸承轉速，zui高可達12萬(wàn)轉。而銑床應采用滾動(dòng)軸承，因其縱向的承載較空氣軸承好，其鉆夾頭也是采購中重點(diǎn)的考察范圍，因有些鉆夾頭不容易更換維護困難，有些鉆夾頭磨損很快成了耗材且更換費用很貴，有些則需每日維護，比較浪費時(shí)間和精力。
　　
　　轉軸的壓腳也是一個(gè)考慮的方面，其壽命和設計不合理也會(huì )造成很大的麻煩。如軸和壓腳之間沒(méi)有密封使吸塵器要很大的功率，造成吸塵器采購的資金浪費或中央吸塵的功率浪費，并有可能產(chǎn)生線(xiàn)路板孔內排屑不良的情況。
　　
　　3.臺面的移動(dòng)精度和位移重復精度
　　
　　這是選用數控銑床時(shí)zui重要的一點(diǎn)，也是無(wú)法通過(guò)圖片或普通的運行可看見(jiàn)的，只有購買(mǎi)以后經(jīng)測試才可認證。目前的設備在剛出廠(chǎng)時(shí)都可以達到設計標準，關(guān)鍵是運行一至二年以后的精度是否十分穩定。
　　
　　4.X、Y、Z軸的進(jìn)給速率
　　
　　進(jìn)給速率目前一般的用絲桿步進(jìn)電機，速度為25米每分鐘，而新的產(chǎn)品已采用伺服電機，高的進(jìn)給速度可提高產(chǎn)能20%-40%，Z軸的速度受到鉆頭和所鉆材料的影響進(jìn)給速率，對生產(chǎn)效率影響不是很大。
　　
　　5.操作系統和控制系統
　　
　　現在許多機床采用通用的windows操作系統界面十分友好，有的還采用中文，較容易上手學(xué)習和操作，但是其缺點(diǎn)會(huì )中計算機病毒穩定性稍差且管理較困難，有的采用工業(yè)系統或Unix系統，該種系統優(yōu)點(diǎn)是穩定性好，不易出故障，管理方便。但操作界面都是英文，操作上手稍慢。從工藝和設備維護的角度來(lái)講推薦采用后者。
　　
　　6.刀具管理系統
　　
　　以前的機床刀具較少有的只有8個(gè)刀具夾，現在大部分的數控銑床刀具都可安放上百個(gè)鉆頭，有的系統還有斷鉆自動(dòng)檢測及直徑檢測長(cháng)度和徑向跳動(dòng)系統。在選型的時(shí)候需注意的是，大部分數控床的鉆頭放在臺面的前端，該設計方式有一個(gè)缺點(diǎn)，如果在工作時(shí)加工的線(xiàn)路板因固定出問(wèn)題跳起逃出很容易打壞全部鉆頭包括鉆頭夾具。
　　
　　7.光尺系統的選擇
　　
　　目前大部分數控銑床的測量系統都采用了光尺作為位置與精度測量反饋系統，也有采用磁尺，采用光尺的系統穩定性及分辯率高，因光尺的讀頭與尺身沒(méi)有接觸摩擦，所以壽命很長(cháng)，但平時(shí)要保持設備清潔盡量減少粉塵污染，否則可能會(huì )影響加工精度。
　　
　　8.保護系統
　　
　　指設備的軟件及設備上防止意外傷害事故發(fā)生及設備本身的遇到意外而設計的保護系統，如光柵保護紅外線(xiàn)保護空氣開(kāi)關(guān)等等，如紅外保護等需設計合理，有些保護設計對維修并不是很方便，所以需要進(jìn)行多重考慮如何選擇。
　　
　　數控銑床本身的床身質(zhì)量很重要，但是不能因為銑床質(zhì)量好后期就是無(wú)忌憚的使用。一些調整修復以及保養是必須的。